Oor die algemeen, vir sintetiese middels, word dit in 'n organiese oplosmiddel gekristalliseer.Terselfdertyd bevat hulle 'n groot hoeveelheid organiese oplosmiddels.As hierdie oplosmiddels direk in die atmosfeer vrygelaat word, sal dit nie net die omgewing ernstig besoedel nie, maar ook energievermorsing veroorsaak.Daarom is dit in ooreenstemming met die vereistes van omgewingsbeskerming en ondernemingsontwikkeling om verskeie oplosmiddels uit grondstowwe en middels te herwin en te herwin wanneer dit gedroog word.Daarom, vir die droging van API's en sommige middels, is dit meer gepas om 'n geslote-lus droogstelsel te kies.Die stelsel is nuttig om meer effektiewe vereniging van ekonomiese voordele, omgewingsvoordele en maatskaplike voordele te realiseer.
Voordele in vergelyking met tradisionele droogtoerusting
Dit kan organiese oplosmiddel effektief herwin, produksiekoste verminder en omgewingsbesoedeling wat deur oplosmiddel veroorsaak word, vermy.
Dit laat toe dat die materiaal gedroog word teen 'n lae voginhoud (die voginhoud kan verminder word tot 0,5%) by 'n lae temperatuur van die droogmedium (gewoonlik stikstof).
Tydens die droogproses van die geslotekring-sirkulerende wervelbeddroër, gaan die warm en vogtige lug wat die oplosmiddel bevat die kondensor binne om die oplosmiddel in die lug vloeibaar te maak.Sodoende kan nie net die oplosmiddel herwin word nie, maar ook die lug kan gekondenseer, ontvochtig en gedroog word.Die herwonne oplosmiddel kan hergebruik word om koste te bespaar.Terselfdertyd sal die vrygestelde lug nie die omgewing besoedel nie.Na kondensasie ontvochtiging is die absolute humiditeit in die lug laag, en die droogvermoë van die droër word sterk.Dit is meer geskik vir vogabsorpsie en droog van materiale in 'n geslotekring sirkulerende wervelbeddroër.Tydens die droogproses van die geslotekring-sirkulerende wervelbeddroër, gaan die warm en vogtige lug wat die oplosmiddel bevat die kondensor binne om die oplosmiddel in die lug vloeibaar te maak.Sodoende kan nie net die oplosmiddel herwin word nie, maar ook die lug kan gekondenseer, ontvochtig en gedroog word.Die herwonne oplosmiddel kan hergebruik word om koste te bespaar.Terselfdertyd sal die vrygestelde lug nie die omgewing besoedel nie.Na kondensasie ontvochtiging is die absolute humiditeit in die lug laag, en die droogvermoë van die droër word sterk.Dit is meer geskik vir vogabsorpsie en droog van materiale in 'n geslotekring sirkulerende wervelbeddroër.
Die geslote lus sirkulerende wervelbeddroër is 'n volledig geslote struktuur.Die sirkulerende lug binne die masjien is stikstof.Wanneer anaërobiese materiale of materiale wat vlambare en plofbare organiese oplosmiddels bevat gedroog word, kan die materiaal in die droër nie verbrand of geoksideer word nie as gevolg van die lae suurstof in die sirkulerende lug.Sodoende vermy die stelsel doeltreffend brand- of ontploffingsongelukke in die produksieproses, en die veiligheidsvlak is hoog.
Wanneer die verseëlde lus sirkulerende gefluïdiseerde droër werk onder die toestand van slegs effense positiewe druk, moet die interne druk laag wees.Daarom is die toestel toegerus met 'n relatief lae waaierkrag.Onder positiewe druk word warm lug vanaf die onderkant van die materiaalmaasplaat uitgeblaas.Sterk lugpenetrasievermoë.Alhoewel die fluïdiseringshoogte van die materiaal nie hoog is nie, kontak die warm lug die materiaal meer volledig en die droogspoed is vinniger.Terselfdertyd word die energieverbruik verminder.
Die hoofmasjien van die geslotekring-sirkulerende wervelbeddroër gebruik 'n spesiale pols-terugblaas-stofverwyderingstelsel.Goeie stofverwyderingseffek.Die filterelement is gemaak van spesiale materiale, met goeie oppervlakafwerking, groot filtreerarea, hoë filtrasieakkuraatheid en lae weerstand.In hierdie geval word stof nie maklik aan die filterpatroon geheg nie, maar dit is maklik om uitmekaar te haal en skoon te maak.
Beginsel
1. Stikstofvulling en suurstofafskeiding
Wanneer die ooreenstemmende pyplynbeheerklep gesluit is, is die stelsel heeltemal toe;Wanneer die uitlaatpomp aangeskakel word, sal die suurstof in die stelsel uitgepomp word om die stelsel die mikro-negatiewe druktoestand te laat bereik.Wanneer die stelseldrukmeter 'n sekere waarde toon, maak die ooreenstemmende uitlaatklep en uitlaatpomp toe.Op hierdie tydstip word die stikstofbeheerklep oopgemaak en stikstof word in die stelsel ingespuit.Wanneer die oorblywende suurstof in die stelsel minder is as die vereiste waarde wat deur die aanlyn suurstofopsporingstoestel opgespoor word, is die stelsel in 'n mikro positiewe druktoestand.Maak op hierdie tydstip die stikstofbeheerklep toe en gaan die volgende proses in.
2. Droogperiode
Maak die sirkulasiewaaier oop om die materiaal goed te laat vloei;Skakel die verkoeler aan en verhit die stelsel tot die vereiste temperatuur.Deur stikstofoordrag neem hitte die water, organiese oplosmiddel en 'n klein hoeveelheid mikropoeier in die materiaal weg.In hierdie stelsel word fyn poeier deur 'n stofversamelaar opgevang (gefiltreer tot 2-5 μ m）。 Nadat dit deur die kondensor gegaan het, word die oplosmiddel en organiese oplosmiddel in die lug in vloeistof gekondenseer en deur die opgaartenk opgevang. Na ontvochtiging en kondensasie, word die stikstof droog en sirkuleer in die stelsel deur die waaier.
3. Stikstofbeskermingstelsel
Stikstofbeskerming word hoofsaaklik deur aanlyn suurstofdetektor beheer.Wanneer die suurstofinhoud die vereiste waarde oorskry, word die stikstofvultoestel outomaties oopgemaak om stikstof in die stelsel te vul.Wanneer die suurstofinhoud van die stelsel aan die vereistes voldoen, sal die stikstoflaaitoestel outomaties toemaak.
4. Oordrukbeskermingstelsel
Wanneer die druk in die stelsel die vasgestelde waarde oorskry, tree die drukdetectietoestel in en maak die druk outomaties leeg en laat dit vry.Wanneer die stelseldruk aan die vereistes voldoen, maak die outomatiese uitlaatklep toe en die stelsel werk normaal.
Tegniese parameters
