Nadat die lug verhit en gesuiwer is, word dit deur die geïnduseerde trekwaaier vanaf die onderste deel ingevoer en gaan deur die gatnetplaat van die hopper.In die werkkamer word die fluïdisering gevorm deur roering en negatiewe druk.Nadat die vog vinnig verdamp het, word die materiaal vinnig gedroog soos die uitlaatgas weggevoer word.
◎ vloeibed is 'n ronde struktuur om doodloopstraat te vermy.
◎ Roer word in die bak gestel om die vorming van kanaalvloei te voorkom wanneer die nat materiaal saamgeklonter en gedroog word.
◎ Deur kantel en aflaai te gebruik, is dit gerieflik, vinnig en deeglik, en dit kan ook outomatiese voer- en ontlaaistelsel volgens vereistes ontwerp.
◎ Verseëlde negatiewe druk werking, lugvloei gefiltreer.Maklik om te bedryf, maklik om skoon te maak.
◎ Droogspoed, temperatuur eenvormigheid, elke bondel droogtyd is oor die algemeen 20-30 minute, afhangende van die materiaal.
◎ meganisme skroef ekstrusie deeltjies, wieg deeltjies, nat hoë-spoed meng granulasie deeltjies.
◎ Droog van nat korrels en verpoeierde materiale in die velde van medisyne, voedsel, voer en chemiese industrie.
◎ groot deeltjies, klein stukkies, taai blok korrel materiaal.
◎ Konjac en ander materiale wat in volume verander wanneer dit gedroog word.
projek | model | ||||||
Voeding (kg) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Fan krag (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | twee en twintig | 30 | 45 |
Roerkrag (kw) | 0,55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
Roerspoed (rpm) | 8 tot 11 | ||||||
Stoomverbruik (kg/h) | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 |
Bedryfstyd (min) | 15-30 (gebaseer op materiaal eienskappe) | ||||||
Gasheerhoogte | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3500 |